XZ企业生产管理流程优化思考

本文是一篇生产管理论文，本文从理论角度出发，结合企业显示情况从员工培训流程、采购流程、生产流程、不合格品管理流程和品质异常处理流程六个方面完成优化方案的设计，同时为了更好的完成企业制定方案的实施提出制度和组织的双重保障措施，并从短期效果和长期效果两个角度完成实施后的效果预测，方案优化实施后最终会达到员工收入提高，工作积极性自觉增强；产品成本下降、工期缩短；以及综合管理水平提高的目标。
第1章绪论
1.1选题的背景及意义
1.1.1选题的背景
机械制造是国民经济发展的基础，是我国经济增长的主要引导力。我国想发展成为经济强国必须依赖于振兴制造业这一措施，只有通过强大的机械制造业才能够掌握经济发展的主动权，才能够保证国家的经济安全，就像机械制造发达的德国，在国际上拥有着强大的科研团队，其生产技术管理能力处于国际先进水平，国际地位无人可以动摇。随着科技的发展，世界经济逐渐形成出全球一体化的趋势，我国经济、文化、科技随之发展，我国经济已经接近世界主流经济大国的水平，在次经济形态下我国企业逐渐开启跨国发展的步伐，但是由于传统思想和经营管理模式导致国内经济发展并不顺畅，受到多方面因素影响企业的经营模式、管理体制、组织架构和生产技术管理不能满足国际市场的考验，在国际企业竞争中处于劣势。
面对上述情况国内政府和工业部加强了对机械、设备、重工企业的重视和投资力度，希望帮助机械企业快速发展。然而目前国内的大中小型企业基本成立与八九十年代，机械设备随着市场需求不断调整、更新，但是企业的生产能力和产品质量的提升与预期目标存在一定的差距，这一现象引起了国际工业部和机械企业领导的重视，掀起了现代企业管理方法大变革，企业纷纷通过业务流程再造和优化提高企业生产能力，并有知名企业已经取得了举世瞩目的成效，在此情况下业务流程优化逐渐成为了企业管理领域的不可忽视的重要力量。同时通过世界范围内众多知名企业业务流程优化的成功案例也给国内企业管理的流程优化给予了引导。
1.2国内外研究现状
1.2.1国外研究现状
国外对于生产管理优化的研究是以产品研发并行到ERP、MBP，再到准时生产的过程，进行全过程生产管理的优化。
在对亚当·斯密描述的别针工厂和福特汽车厂工人的工作对比中，别针厂工人独自完成别针的整个生产工序，而福特汽车的员工则是通过对工件进入一个又一个工序完成生产；通过对比发现工人独自完成全过程生产的效率高出工序生产几百倍。福特企业的斯隆利用此思想引进生产线将工具传输到每个工人面前完成生产操作，提高生产效率。但是在管理精细化下导致管理成本上升，信息量成倍增加导致信息流通受阻，经过分析发现问题出现在流程的机构上，在信息技术不断发展的推动下，企业开启了生产管理的流程重建工作。
1990年美国人在工业发展需要的前提下提出了企业流程重组的概念，1993年，Michael Hammer首次对生产管理流程重建做出准确的概述，对企业业务流程进行重建，最大限度的从成本、质量、服务和速度四个方面进行改善，帮助企业更好的发展。
2005年Bendell针对精益生产和六西格玛管理方法进行比较，通过对两种方法的优缺点进行剖析和诠释，以便将这两种方法更好的应用在企业生产管理和质量管理工作中。精益化是在生产制造中及时的控制问题，消灭障碍，消除浪费、杜绝消耗和库存。精益化生产是美国麻省理工学院在“国际汽车计划”项目中提出的，此方法力求在大批量生产中实现低成本高质量生产的理想状态。
第2章相关理论综述
2.1生产管理概述
2.1.1生产管理概念
生产管理（简称PM）就是对生产过程中各环节进行控制，这个过程是对企业生产系统完成全面设置和全面管理的总称，涉及到生产环节中的每一道工序主要有：生产前组织工作、计划制定工作、过程控制和工期交付等项目；经过多年的发展生产管理已经从生产过程的单一管理扩充到厂址选址、内部布置设计、生产线布置，以及生产管理系统的设置等；生产计划工作主要指按照产品生产要求技术准备和生产作业计划等编制生产计划；生产控制工作主要有生产进度、库存、质量和成本等工作的控制；而保证纳期生产交付正常是根据生产计划要求下保证客户产品交付正常。
生产管理的主要任务就是在客户产品交付出出现问题的情况下进行有效的措施进程处理。通过生产前的组织工作，对企业生产目标和要求进行明确，设置生产管理系统，保证技术的可行性、经济性和合理性，并对物质技术和环境条件进行准确限定；通过生产计划工作完成生产系统优化运行方案的制定；通过生产控制工作完成生产过程中各种关系的调节和协调工作，保证生产系统的运行符合生产计划的需求，实现预期产品品种、生产质量、产量、合同期限和成本控制的目标等。生产管理的目的就是希望达到投入小产出大的最佳效益，一般企业会通过生产管理软件来完成对企业生产的管理，以提高生产效率、通过生产管理过程的信息的控制来提高企业的竞争力。
2.2全面生产管理的概述
2.2.1全面生产管理的起源
上世纪50年代，机械设备条件直接影响着美国制造业的能力，并且两者之间的依赖关系越来越强，而设备的故障对产品质量和生产效率造成直接的威胁，为了降低设备的故障率美国工业先后推出“事后保全”“保养预防”、设备改良保养和保全预防四种设备管理模式。日本在美国工业经验基础之上进行换新、改良于1981年推出了“全面生产管理”模式，并应用于多个领域，取得了巨大的成功，被各国工业企业所青睐。
1991年东京的首届TPM世界峰会，参加的国家和各人对TPM给予极度的肯定。与会国家高达23个，更有上百家著名的美国企业参会，可见TPM所取得的成绩是令人震惊的。
2.2.2全面生产管理的概念
全面生产管理在国际范围内简称为TPM，是以管理组织为主要脉络，生产现场情况为背景，以企业人力管理为主要核心，以4M为主要管理对象，以合理准确的管理方法为手段，以产品特点、质量和生产量等情况为结果的管理体系，其中涉及到培训教育、技术生产能力、产品品质等多个专业领域。一个企业内生产管理者TPM技法的能力高低直接影响这企业生产管理的成败，TPM是企业通向成功生产管理的重要基础。
全面生产管理的目标是追求生产系统效率的极限，也就是同样的人力、物力投入产生最大的生产效率和生产量，已达到提高生产降低成本的最终管理目标。 第3章XZ企业生产管理现状及问题..................................17
3.1 XZ企业简介...............................17
3.1.1企业总体情况...........................17
3.1.2企业组织架构和岗位职责...............................17
第4章XZ企业生产管理流程优化方案设计....................................27
4.1生产管理流程优化目标和原则...........................27
4.1.1生产管理流程的目标.............................27
4.1.2生产管理流程的原则.....................27
第5章XZ企业生产管理流程优化的实施保障及效果评价.............44
5.1实施步骤....................................44
5.1.1准备阶段.............................44
5.1.2实施阶段.....................................45
第5章XZ企业生产管理流程优化的实施保障及效果评价
5.1实施步骤
5.1.1准备阶段
企业生产管理流程优化的准备阶段主要是从组织架构的建立完善和人员的培训培养。
（1）组织机构的完善
由于企业生产管理流程优化对企业发展和改革具有深远意义，优化正确将使企业迅速达到发展目标，而优化错误则将离发展目标越来越远，这就需要在实施前设立专门的部门和人员对生产管理流程优化进行监督，全程负责推进方案的实施，并准确及时的向领导层汇报实时状况，以帮助管理者判断调整方向；同时专门部门的人员能够准确带动全员，共同参与优化方案的实施，并在实施过程中各尽其责，帮助部门和企业能够在优化实施过程中得到准确的结果；在方案实施过程中会遇到不确定性因素导致实施受阻，专门人员通过及时与管理者进行沟通和协调，并通过专业知识将困难问题进行消除，确保实施的及时性、准确性和有效性。
（2）管理人员培训发展方案的确定
所有部门经理级别以上的管理者在方案制定前需要经过生产管理优化的培训，制定优化的目的也意义，并在方案确定后通过培训掌握方案实施细则和注意事项，在实施过程中能够准确指导部门员工的工作，同时在遇到突发事件时能够准确及时做出判断，具有处理问题的能力。并能够在生产现场亲自参与到活动实施中，通过实际工作引领员工准确掌握方案实施的精髓，起到领头羊的作用。 第6章总结与展望
6.1总结
随着国民经济的发展和社会需要，机械制造企业的发展成为了带动国民经济生产提升的基础产业，在此情况下制造企业的生产能力、生产效率、产品质量便成为了评价企业生产管理能力的因素；高效、高能、优质、低成本逐渐成为了企业生产管理追求的最终目标，国内企业市场需求的多元化下，国内企业面对求生存、求发展的大环境下，企业高管、专家学者加强了对生产管理的重视，并加大了业务流程优化、重组的关注度和力度，希望通过对生产管理流程的优化从而提高企业的综合竞争力，在日益激烈的市场竞争中能够以高效、优质的新形象获得行业头筹。
长春XZ机械企业是典型的机械制造生产企业，企业在市场大环境中经过多年的打磨，虽然生产设备不断更新，但是生产管理方式方法却依然处于陈旧状态，导致生产能力和产品质量在同行中处于较低水平，产品成本控制能力也不高，究其原因就是生产管理流程造成的。鉴于XZ企业的这种情况，本文结合生产管理业务流程再造的相关理论知识，通过对企业内部生产管理存在的问题和原因进行分析，制定出新的生产管理业务流程优化方案，希望以先进的知识理念帮助企业走出困境，创造崭新的篇章。
本文从理论角度出发，结合企业显示情况从员工培训流程、采购流程、生产流程、不合格品管理流程和品质异常处理流程六个方面完成优化方案的设计，同时为了更好的完成企业制定方案的实施提出制度和组织的双重保障措施，并从短期效果和长期效果两个角度完成实施后的效果预测，方案优化实施后最终会达到员工收入提高，工作积极性自觉增强；产品成本下降、工期缩短；以及综合管理水平提高的目标。
参考文献（略）