中联重科混凝土机械公司精益生产管理改进研究

 

第 1 章 绪论

 

1.1 研究背景与意义

1.1.1 研究背景

如今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化。如何抓住时代的机遇与知识经济时代的脉搏，企业在这样的大经济坏境下需要选择什么样的管理模式来适应这一切变化，是作为社会经济活动基本单元的企业认真思考的问题。欧美等资本主义强国的工业发展引领了世界一百多年了，然而，当今世界工业的发展再也不是以欧美诸国家占据主流的时代了，中国民族工业的崛起已经让世界刮目相看了，中国民族工业正向一个制造业大国向世界制造业强国迈进，中国民族工业三十年，几乎走完了欧美等国家一百多年的发展之路，那么是什么力量让中国企业崛起呢？早在上个世纪初，有一股来自亚洲的制造业强流就与欧美企业大发展相抗衡了，这股力量直到今天仍然显示出强大的生命力和无穷的智慧，这股力量的杰出代表就是以丰田公司为代表的日本民族工业率先崛起，日本这个一没土地二没资源的国家靠什么成为世界第二大经济体呢？可以这样确切的说，如果没有当时的日本工业的率先崛起，那么真的就是欧美人的天下了。以日本丰田公司为代表的日本民族工业靠什么发展到今天呢，这就是全世界都在风靡追求的丰田生产方式，也就是大家众所周知的精益生产方式。目前，全世界的企业都在追逐精益生产方式，推行精益生产管理已成为世界企业共同追求和探讨的重大发展课题，但是其现状却是不容乐观的，都在和丰田学习，其获取的结果却不同。现在中国企业也把获取竞争优势的法宝压在向丰田人学习的发展之路上。那么目前全世界的企业都在学丰田，推精益，很多的企业却陷入了非常迷惑的发展之路，甚至在推行精益的路上遭失败，以致很多企也认为推行精益不适合，已经改作其他企业管理了，这些都是企业发展的时期正常出现的现象，是企业必然遇到的。

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1.2 理论基础与文献综述

精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组研究员在研究丰田生产方式基础上，对此种生产方式的高度概括总结和系统化的结果，他们认为日本的丰田汽车公司现有的生产方式非常适合现代制造企业中的管理方式，能称得上是精益生产，与美国大量生产方式过干臃肿来对比。精益生产应为 LP(Lean Production)，Lean 是精干，没有赘肉的意思。精益生产的定义是及时制造，全面消除浪费，向“零”缺陷与“零”库存出发。精益生产就融合了大量生产和单件生产方式全部优点，以期在大量生产中能够完成多品种与高质量的低成本生产。精益生产还指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。随着精益生产(Lean Production)自上世纪 80 年代的诞生和在世界范围内的发展，这个以丰田生产方式(TPS)为基础的生产体系开始逐渐褪去其神秘的面纱，逐步为世人所认知、学习、使用，并已经形成了事实上的制造业标准体系。精益生产，是以思想意识转变为前提、以掌握的技能和技法为工具、以同步的实践推行为价值体现的综合性生产活动，三者缺一不可，体现了“信、知、行”的高度统一。与其把精益生产看成一种生产方式，倒不如把其当成一种思想并对其实践。正所谓“闻道者百人之众；悟道者仅约五十；行道者寥寥数人”，培训和学习固然重要，但实践最重要：国内很多的企业形式上的培训、口号上的宣传、极少数人员的思想形成了形式主义的精益生产。不作为现象、非全体人员参与的活动正是精益生产推进中的大忌。精益生产是思想、技能和实践这三个环节缺一不可的活动。著名的丰田生产方式专家大野耐一曾经说过：“无论有多好的看法、想法、多强硬的态度，若未能真正落实到行动上去，其价值便无法得到认可。只有行动才会产生结果。在进行改善时不会有明天，只有今天、现在。”希望本论文在给大家带来精益生产技能、技法的同时，也能使大家的意识和行为发生改变，那就是：“从现在开始，立即落实到行动上”。精益生产体系是以公司长远持续发展的思想为其经营哲学基础，来构筑一个消除浪费、偏差、硬直性的运营流程，在此同时秉承“先作人后做事”的理念培育与公司共同发展的优秀人才和建设一个学习型的组织，形成公司可持续发展的源动力。

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第 2 章 中联重科混凝土机械公司精益生产管理现状及问题分析

 

2.1 中联重科股份有限公司概况

2.1.1 公司简介

1992 年，中联重科股份有限公司创立，是以建筑工程、环境工程、能源工程、交通工程等基础设施建设为主，延发与制造高新技术装备工作，是一家创新型全球化企业。中联重科至今成立已有 25 年，平均年增长率高达 65%，是全球增长速度最快的工程机械企业之一。在公司生产的产品中，拥有完全自主知识产权的就有 13 大类别和 86 个产品系列，有 800 多个品种成为了公司的主导产品，成为了全球产品链最齐全的工程机械企业。业务板块中，混凝土机械与起重机械地位很高，都位居全球前两名。公司的注册资本达 77.06 亿元，拥有在职员工超过 3万人。到 2012 年时，中联重科的下属各经营单元收入已经超过了 900 亿元，纳税过了 120 亿元。中联重科是第一家中国工程机械范围的 A+H 股上市公司，公司今后将会把资本当做是纽带，加强海外资源的整合并进行市场投入，在欧洲、西亚、南亚区域将打造出相对完善的备件中心，在欧洲、西亚、南亚、北美洲和东南亚区域打造先进的制造中心，在欧洲、南美洲、南亚、东亚区域打造更加贴近客户的研发中心。

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2.2 中联重科混凝土机械公司精益生产管理现状

中联重科混凝土机械公司根据自身企业特点及结合日本丰田精益生产理论知识归纳总结形成了具有自身特色的中联生产方式（ZPS）即为追求质量、成本和交期卓越，通过标准化、拉动式流和持续改善消除企业经营过程中的浪费活动。企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚的写下来，就成为“标准”。成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。这不仅意味着遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高至更高的水准。标准，是集合员工工作多年的智慧与技巧的结晶。当管理层要维持及改进某件事情的特定工作方针时，要确认不同班别的所有工作人员，都遵守同样的程序。这些标准就能成为最有效率、安全、成本效益的工作方法。中联生产方式运用的标准化工具包括：目视秩序 6S、目视管理（Andon 系统）、最佳实践、标准作业、工器具标准化及全面生产维护等。

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第 3 章 中联重科混凝土机械公司精益生产管理改进方案设计.............21

3.1 精益生产管理改进基本思路..............21

3.2 精益管理工具上的选择.............22

3.3 精益生产改进方案........... 23

第 4 章 中联重科混凝土机械公司精益生产管理改进方案实施保障.............. 35

4.1 精益生产实施安排............ 35

4.1.1 实施的前提条件........ 35

4.1.2 实施安排........... 36

4.2 实施保障.........37

4.2.1 重新设计精益生产系统模块.......37

4.2.2 建立实施效果评价体系..... 40

4.2.3 全员精益生产管理培训..... 42

4.3 实施效果评价..........43

4.3.1 生产效率提升.............43

4.3.2 管理提升........... 44

 

第 4 章 中联重科混凝土机械公司精益生产管理改进方案实施保障

 

4.1 精益生产实施安排

稳定的质量:由于中联重科对质量的要求相对较严格，质量改善及质量监控一直是工厂内部的一个重要主题，通过几个循环的零缺陷活动，从生产部门到各支持部门大部分人员对质量管理都有了新的认识，能主动参与到零缺陷改善活动中去，虽然很多生产线离真正的零缺陷还有还大的差距，但从每天的绩效指标可以看出，单位产品的不良率一直是稳中有降，所以可以说目前中联重科的质量也趋于稳定，该前提条件己经达成。管理层支持:推行精益生产离不开管理层的大力支持，因为推行精益生产是对管理思想的重大改变，涉及到对生产管理系统改进重新组合或调整各个职能，产线布局的调整，员工作业标准的更新以及对工厂内部所有人员进行适当的培训等等。这是一项系统性的工作，会影响到所有部门的日常运营，需要管理层达成一致，在日常工作中相互配合才可能顺利实施，管理层的认识和决心是成功推行精益生产关键。随着工厂转移的完成，工厂接收到越来越多订单，每天的准时交付率一直处在 80%左右的水平，客户抱怨越来越多，目前总经理及各部门经理都认识到需要迫切改变中联重科的现状，而改变现状的唯一手段就是实施精益生产。员工参与:通过加强培训逐步更新员工观念，提高员工的参与度。精益生产完全不同于传统管理，传统管理追求产能最大化而不管库存，精益生产追求准时化生产最小化库存。所以推行精益生产必须加强对员工的培训，使员工理解精益生产目的。使员工认识到精益生产的目标是提高企业竞争力，从而提高经济效益，是同员工的利益相一致的。通过系统化的强培训，使员工逐步接受并主动学习精益理念，从被动参与精益生产改善转变为主动提出改善方案。工厂搬迁结束已经接近 6 个月，经过春节的调整后，员工趋于稳定，随着培训及现场改善活动的频次的增加，越来越多的员工直接参与到改善中来，开始逐步接受精益改善的思想。另外，工厂管理层也设定了合理的激励措施，员工可以通过改善得到一定的物质奖励，大大提高了员工的参与热情。

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结 论

 

精益生产理论最先于丰田汽车在 20 世纪的 50 年代诞生，发展完善则到了 80年代。我国在 70 年代末期开始改革开放进程，到了 80 年代早期，精益生产理论就作为先进的管理思想与成功经验引入国内，并首先在汽车行业应用和实施。伴随着改革开放的不断深入，市场竞争机制的不断完善，许多企业都在寻求在管理上得到创新和取得成功，精益生产作为一套成熟的管理理论受到了一些大企业的重点关注。而中联重科也这些大企业中的一员，作为在国际上都有相当影响力的工程机械制造商，精益生产自然备受重视，因为在提升企业的管理和生产绩效方面，其作用不可忽视，这为其在未来的竞争中提高自身的竞争大有裨益。本文即是针对中联重科实施精益生产的详细过程进行调查研究，其主要工作体现在如下几个方面：首先，全面了解精益生产的理论，包含其理论起源、理论发展、未来应用前景、基础知识的理论体系、与内外部环境的互联互通等作了比较详细的介绍和探讨。其次，对于本文探讨的主体——中联重科这家企业进行相关介绍，其内容包括中联重科企业生产及销售的基本情况，目前的市场状况，与相关企业在竞争中寸在的优势与不足，同时企业目前存在的问题及改进的办法等等。最后，对中联重科实施精益生产的可行性，及完成精益生产程序后做出总结，其中包含经验教训、存在问题及解决方案。在人们的印象中，先进的管理思想就一定是好的，其实不然，任何一种方式既有其优势，固然也有一定的缺陷和不足，这就需要理论界不断的完善和总结，最终通过实践得知真理，并总结超越，这也就达到吸取知识并完善转化为自己的东西的最高境界。但是，对于生产企业而言，简单的复制不一定能够取得成功，因为任何一种理论的时间都会与自己企业的实际状况不一样，企业内外部环境的影响也直接会影响理论体系的最终状况，所以精益生产理论成功运用到企业中，都需要根据企业的实际情况，在实践的过程中有问题及时发现和更正，确保理论体系为企业的成长能够起到添砖加瓦的作用。

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参考文献（略）