PY机械厂质量成本财务测度

 

1.1   研究背景 

在生产力快速发展、市场竞争日益激烈的同时，企业产品也在质量要求方面面临更高要求。企业是以营利为目的的组织，从长期来看如果一个企业不能实现营利，那么这个企业就不可持续发展。合理地进行成本控制，是企业得以盈利的前提，也是实现可持续发展的基础。在企业产品成本之中，质量成本作为其中一大构成部分，不仅和企业成本相关，此外还会影响到产品质量。质量成本过高将影响企业的营利能力，使企业营利性变差甚至不营利，直接影响企业的可持续发展；企业产品的质量过差将因影响客户的利益而影响到企业的营业收入，进而影响到企业的可持续发展，因此质量成本已经得到企业越来越多的关注。质量成本方面投入越多则由于质量问题引发的损失就会越少，质量成本方面投入越少则由于质量问题给企业带来的损失则会越大。结合对质量成本的控制，由此取得持续发展，是许多企业的发展目标[1]。 尤其是伴随技术的不断发展，信息传递速度日益加快。一些涉及到大家利益而关注度很高的问题在信息网络的帮助下能够得到迅速传播。与安全、食品等相关的质量问题，其影响更为严重。产品质量已不仅会对企业利润产生影响，此外也关系到企业的生存。企业不仅应该进行质量成本管理，还应该对质量成本管理的效果和效率进行监督管理，使企业的质量成本处于合理的水平，从而保证产品质量，并保证企业的可持续发展。 航空工业是对国家国防实力的体现。航空工业是否强大在很大程度上体现了一个国家的工业水平的高低，更体现了一个国家的国防能力是否强大。新中国成立后，国家极为关注航空工业发展。伴随着我国的生产力水平不断发展，我国的科技水平不断提升和航空工业从业人员的不断努力，我国的航空事业与建国时期相比已经有了质的飞越。航空工业属于高投入高附加值的产业，其具体表现在航空工业的基础研发需要大量的投资，因为其投入的比较多所以产品的附加值就比较大。 这就使得航空工业企业的产品出现质量问题时所导致的损失将大大高于其他工业企业产品出现质量问题时所导致的损失。所以，作为此类企业而言，需更为关注质量成本如何影响企业发展。 

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1.2   研究的意义 

1994 年，朱兰这位知名质量管理方面的专家，曾在美国质量管理年会上表示新世纪将是质量的世纪，全球化价格竞争将逐步转变为质量竞争。当前，企业在生存以及发展方面，质量已成为首要要素。企业在参与市场竞争方面，质量保障已成为重要手段，为实现竞争力的提升，企业有必要对产品质量加以提升和保持[3]。但在加强质量管理方面，需对相应费用进行投入，此时即存在质量成本投入，可为企业带来何种收益的问题。为使得效益、成本、质量相结合，由此不仅需对质量成本管理工作不断加强，还需针对质量成本开展财务测度工作。虽然有关质量成本的探究已长达六十多年，国内外学者也持续针对此进行探究，我国也发布了质量成本管理相关的国家军用标准，但是关于质量成本管理实施效果的研究还鲜有看到，尤其是与航空工业企业相关的探究案例数量更为稀少。本文将围绕 PY 机械厂对其质量成本进行财务测度，以 PY 机械厂做个案研究，从而丰富质量成本相关的案例研究。 

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第二章   理论概述与文献综述 

 

2.1   质量成本相关概念

企业为确保实现服务和产品质量的提升，由此对相应产生的费用支出即为传统质量成本，此外还涉及到因产品质量未达到标准，无法使得消费者和用户需求得到满足而引发的损失。质量成本往往分为如下几部分：为确保符合用户要求而完成的全部工作所产生的全部费用，即一致成本，以及因无法和用户需求相符而导致的工作不完全有效成本，即不一致成本，另外，还涉及到结合用户要求，对质量保障能力加以证实的成本，上述工作所发生的成本具体可分为：鉴定成本、预防成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保证成本[4]。其中，一致成本为鉴定和预防成本，而内、外部故障成本，属于不一致成本。 具体而言，由相关的检验活动和为减少质量损失费用发生的活动而产生的费用，即为预防成本，是在出现结果前为达到质量要求而开展的所有预防性活动成本，如新产品评审、质量改进措施、行政、工序控制费等，均属于预防成本；结合质量标准来测试产品质量，并开展检验以及评定工作，由此产生的各项费用，即为鉴定成本，是在生产产品后针对结果进行评估，判断是否与需求相符。由此开展测试活动而出现的费用，具体涉及到检修设备折旧、维修费、行政费用等。在出现结果之后，结合质量测试认识到项目与质量要求存在不符，为使得错误得到弥补确保产品与质量要求相符，由此产生的成本即为故障成本。其具体涉及到两块，即外部以及内部故障成本。在出厂之前，产品因为次品或废品等导致的返修、损失、复检、停工损失费用等，即为内部故障成本；而向客户交付产品之后，因为质量问题导致的各类费用，即属于外部故障成本，如三包损失、客户索赔等[5]。企业需结合用户需求将质量保证能力证明提供给客户，由此产生的费用即为外部质量保证成本，具体涉及到特殊质量保证措施、证实试验等相关费用。 

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2.2   质量成本财务测度文献综述 

在技术日益发展的同时，企业可对更多产品进行生产，质量也得到了显著提升。就我国而言，自改革开放开始，社会发展速度日益加快，人们在产品质量方面也产生了更多要求[6]。而作为企业而言，则更需关注产品质量，并在质量成本核算方面面临更高要求。但是不同的时期，不同的学者对质量成本的研究各有侧重，不同的文件对质量成本管理的要求标准也不相同。上世纪五十年代初期，费根堡姆对质量相关的信息进行总结，提出了一种质量报告体系，其对因产品质量不合格成本、预防、鉴定费用等导致的费用进行合并探究，并就上述费用如何影响企业经济效益进行阐述，结合货币语言，对诸多数据、事实进行列举，并将质量成本报告给企业高层领导[7]。此类对经济效益、质量、成本等相联系的质量成本概念，备受企业好评，且向许多公司快速推广。这是质量成本的萌芽阶段。 1951 年，朱兰在《质量控制手册》第一版内，对矿中黄金这一比喻予以总结，其认为次品、废品等生产损耗等同于金矿，认为需从生产现场的重点管理转变为产品工艺、设计以及质量控制等[8]。这一比喻的提出，使得人们更为深刻的认识到对废次品损失的减少、质量费用投入增加等的深远意义，不论是对质量成本概念的发展、还是质量成本范围的扩大而言，其影响均极为突出。 自上世纪六十年代开始，科技得到快速发展且在企业生产之中有了较为广泛的运用。复杂机电产品以及技术密集型产品开始投入使用，而不论此类产品内何种单元出现失效，均会导致极为严重的后果。为此人们在安全性、可靠性、维修性和经济性等方面对产品质量提出了较高的要求，这就要求质量管理必须向深度和广度发展[9]。这可以看作是最初的质量成本财务测度的需求。 1961 年，《全面质量管理》一书开始出版，其中对质量成本管理理论进行系统的总结。费根堡姆在本书中对质量成本进行如下三类的划分，即预防成本、损失成本以及鉴定成本，即 PAF 模型。他认为成本与质量互为统一，对比质量良好的产品而言，质量较差的产品所花费成本显著更高[10]。 

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第三章   PY 机械厂简介及其质量成本财务测度 .......... 13

3.1   PY 机械厂环境分析 ..... 13 

3.2   PY 机械厂质量成本管理现状 ....... 14 

3.3   PY 机械厂质量成本分析及财务测度 .... 14 

3.4   PY 机械厂质量成本管理有待改进之处 ......... 21

第四章   PY 机械厂质量成本改善建议 ........ 24 

4.1   对 PY 机械厂质量成本管理方面的建议 ........ 24 

4.2   对 PY 机械厂应用质量成本核算和分析结果的建议 ...... 25 

4.3   对 PY 机械厂未来发展的建议 ...... 25 

4.3.1   提高市场占有率 ......... 25 

4.3.2   改善客户群体 .... 26 

4.3.3   培育核心技术 .... 26 

4.3.4   坚持持续发展 .... 26 

第五章   结论与展望 ........... 27 

5.1   结论 .... 27 

5.2   后续研究展望 ...... 27 

 

第四章   PY 机械厂质量成本改善建议 

 

良好管理活动的开展，需通过逐步进步来实现。PY 机械厂在开展质量成本管理时，对质量成本进行核算，目前已处于企业管理的前列。本章将根据对 PY 机械厂具体案例进行的分析及对 PY 机械厂进行初步的质量成本财务测度的基础上，对其改善质量成本管理提出一些建议。 

 

4.1   对 PY 机械厂质量成本管理方面的建议 

PY 机械厂规模较大生产的产品种类繁多，在现有的质量成本管理过程中，质量成本信息还是通过纸制文件进行传递。这样造成的结果就是信息传递效率较低，且可靠性差，大量的信息在频繁的传递过程中很容易出现差错，进而导致质量成本核算结果的可靠性降低。因此，企业应该进一步优化管理设施，尽量利用计算机进行数据的传递和处理，这样会有利于质量成本数据分析、控制和查询[29]。 在对质量成本进行核算时，企业运用全部的质量成本相关的信息用于集中反映所有产品质量水平和组织整体的经济效益，而没有对重要的产品、系列产品或者可以确定批次的产品进行直接核算。此时往往会使得企业仅有一个质量成本信息，无法清晰的对质量成本信息加以体现，由此不利于对质量成本开展控制工作。因此企业应该对某些重要的产品、某系列产品或者某些可以确定批次的产品分别核算其质量成本。 就不合格成本而言，不仅涉及到内部故障成本，此外还包括外部故障成本中的一部分。企业在对不合格成本进行核算时，不仅应该对内部损失成本中对应的不合格成本进行核算，还应该对外部损失成本中对应的不合格成本进行核算。只有对全部的不合格成本进行核算才能完全地体现企业的不合格成本。 

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结论 

 

本文首先通过对社会背景，行业背景和企业背景的陈述，强调了质量成本的重要性，明确了选题的意义。随后对有关质量成本的概念、国内外探究现状等进行介绍，并加以评述，尝试总结质量成本财务测度。选取 PY 机械厂作为具体案例，对2015 年这一企业的质量成本进行分析，开展财务测度，并对其中存在的待改进之处进行寻找，有针对性的针对企业开展的质量成本管理工作提出建议，并对 PY 机械厂的发展提供了建议。结合对企业开展质量成本财务测度的探究，笔者认为，企业有必要开展显性质量成本核算工作，通过这一管理工作的开展，并结合其核算结果来测度隐性质量成本，从而使企业的质量成本更加合理，进而保证企业的效益。 本文在以下方面还存在不足之处： 

（1）文章的第三章对 PY 机械厂进行了质量成本财务测度，但是由于企业的部分数据涉密，测度的结果没有用数字来表达出来。 

（2）文章研究了 PY 机械厂质量成本财务测度，但研究的结果无法普及到所有的行业，因此存有一定的局限性。 

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参考文献（略）